Flache Hierarchien sorgen für kurze Wege zum richtigen Ansprechpartner
Es spielt keine Rolle, in welcher Branche Sie tätig sind. Wir arbeiten lösungsorientiert mit Kunden aus verschiedensten Branchen
Jahrelange Erfahrung sorgt für umfangreiches Know-How. Ihr Problem ist unsere Herausforderung!
Die Vogelsang Umformtechnik GmbH fertigt seit 1949 individuelle Stanz- und Biegeteile aus Metall für industrielle Anwendungen. Durch die Kombination von Stanzen und Biegen entstehen kundenspezifische Bauteile mit präzisen Konturen, definierten Winkeln und funktionalen Geometrien.
Von der technischen Zeichnung über Prototypenbau und eigenen Werkzeugbau bis zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden mit dem Know-how aus über 75 Jahren Stanzbiegetechnik. Unsere Stanzbiegeteile entstehen in Materialstärken von 0,2 bis 6 mm, das Qualitätsmanagement ist nach IATF 16949 zertifiziert.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Wir prüfen Herstellbarkeit, Werkzeugkonzept und Serienfertigung.
Stanzbiegeteile verbinden gestanzte Konturen mit gezielt gebogenen Bereichen in einem Metallbauteil. Beim Stanzen entstehen Außenkonturen, Durchbrüche oder Aussparungen, anschließend oder im selben Werkzeug werden Biegungen und Winkel geformt. Im Gegensatz zu getrennten Arbeitsgängen läuft das Stanzbiegeverfahren bei geeigneten Teilen in einem Werkzeug ab.
Zu unseren häufig gefertigten Bauteilen gehören Halter, Brackets, Winkel, Eckwinkel, Befestigungslaschen, Klemmen und Halterungen. Auch Kappen, Hülsen und Abdeckscheiben zählen zum Spektrum unserer Produkte. Diese Stanz-Biegeteile übernehmen Befestigungs-, Halte- oder Verbindungsfunktionen.
Gerne prüfen wir Ihre Zeichnung auf Herstellbarkeit als Stanzbiegeteil.
Lochbilder, Biegekanten, Aussparungen und Befestigungspunkte legen wir nach Ihrer Zeichnung aus. Mehrere Funktionen in einem Bauteil reduzieren die Bauteilanzahl, Montageschritte können entfallen. Mehr zu reinen Metallstanzteilen lesen Sie unter Stanzteile nach Zeichnung.
Beim Stanzen entstehen Außenkonturen, Löcher und Aussparungen. Ihre Position wird auf die anschließenden Biegeoperationen abgestimmt, damit die Maße nach der Umformung stimmen. Mehr zu Verfahren und Maschinen finden Sie auf unserer Seite zur Stanztechnik.
Durch Biegen erhalten flache Zuschnitte ihre dreidimensionale Form: Winkel, Abkantungen oder gerundete Bereiche. Auch Rollbiegen ist bei Vogelsang möglich. Werkstoff, Biegeradius und Rückfederung berücksichtigen wir in der Werkzeugauslegung. Durch die Kaltverfestigung gewinnen Biegekanten zusätzlich an Stabilität.
Schneiden, Biegen und weitere Umformoperationen lassen sich bei geeigneten Bauteilen in einem Werkzeugkonzept zusammenführen. Auch ein Folgeverbundwerkzeug kann abhängig von Geometrie und Stückzahl infrage kommen. Das spart Zeit und Material, der Verschnitt bleibt gering.
Bei geeigneten Serienbauteilen fertigen wir aus Bandmaterial vom Coil auf unseren Pressen. Die Lage von Konturen, Aussparungen und Biegekanten wird auf den gesamten Ablauf abgestimmt. Auch die Materialausnutzung fließt in die Werkzeugplanung ein.
Senden Sie uns Ihre Bauteildaten. Wir prüfen, ob Stanzen und Biegen in einem Werkzeug möglich sind.
Stahl, Warmband und Kaltband eignen sich für viele industrielle Anwendungen. Edelstahl und Aluminium kommen bei erhöhten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit zum Einsatz. Für federnde Funktionen verarbeiten wir Federstahl und rostfreien Federstahl. Die Auswahl richtet sich nach Belastung, Umformbarkeit und Funktion.
Aluminium eignet sich für Bauteile mit geringem Gewicht. Kupfer und Messing bieten elektrische Leitfähigkeit, etwa für Kontaktfedern und Verbindungselemente in der Elektrotechnik. Auch bei diesen Werkstoffen stimmen wir Biegeverhalten und Bauteilgeometrie aufeinander ab.
Wir verarbeiten Materialstärken von 0,2 bis 6 mm und Bandbreiten bis 500 mm. Unsere Stanzautomaten arbeiten mit 80 bis 250 t Presskraft. Dazu kommen Exzenterpressen bis 150 t und Hydraulikpressen bis 100 t mit Tischlängen bis 2.000 mm.
Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit hängen von Werkstoff, Materialstärke, Biegeradius und Werkzeuggeometrie ab. Bei mehreren Biegekanten beeinflussen Rückfederung und Materialverhalten die endgültige Form. Lochpositionen, Winkel und Toleranzen prüfen wir deshalb anhand Ihrer Zeichnung.
Mit Federstahl und passender Biegegeometrie können Stanzbiegeteile elastisch nachgeben oder eine Rückstellkraft ausüben. Wir prüfen, ob sich die Funktion in Ihrem Bauteil umsetzen lässt.
Typische Serien umfassen 5.000 bis 500.000 Stück, auch Großserien mit Millionenstückzahlen sind möglich. Unter etwa 1.000 Stück ist ein eigenes Stanzwerkzeug meist weniger wirtschaftlich. Werkzeugaufwand, Materialeinsatz, Bearbeitungen und Stückzahl bewerten wir gemeinsam, darauf basieren Preise und Angebot.
Die Werkzeuge für unsere Stanz- und Biegeteile entwickeln, konstruieren und fertigen wir mit 3D-CAD/CAM im eigenen Haus. Wartung, Änderungen und Reparaturen erfolgen intern. Mehr dazu unter Werkzeugbau für Stanzteile.
Wir prüfen mit SPC, optischen und taktilen Messverfahren sowie computergestützten und manuellen Kontrollen. Presskraft- und Werkzeugüberwachung sichern die Wiederholgenauigkeit. Vogelsang ist nach IATF 16949:2016 (TÜV NORD), DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert.
Wir übernehmen Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeformen, Vernieten, Taumelnieten, Verschweißen und Verpressen. Schrauben, Muttern und Kunststoffteile können eingebracht werden. Oberflächenveredelungen wie Galvanik oder Pulverbeschichtung erfolgen über zertifizierte Partner.
Wir prüfen die passende Fertigungslösung bis zur montierten Baugruppe.
Für die Automobilindustrie und den Fahrzeugbau fertigen wir unter anderem Halterungen, Winkel, Laschen und funktionale Befestigungselemente. Diese Stanz- und Biegeteile müssen definierte Anforderungen an Geometrie, Belastbarkeit und Maßhaltigkeit erfüllen.
Auch Elektrotechnik, Fahrzeugelektrik, Beschlagtechnik, Fenstertechnik und Möbelindustrie setzen Stanzbiegeteile ein, dazu Armaturen-, Pumpen- und Verbindungstechnik. Typische Aufgaben dieser Komponenten sind Befestigen, Positionieren und Verbinden. Neben Stanz- und Biegeteilen gehört auch das Tiefziehen zu unseren Fertigungsmöglichkeiten.
Kurze Dienstwege, flache Hierarchien und gute Erreichbarkeit erleichtern die Abstimmung bei neuen Projekten und Änderungen. Als Stanzbiegeteile Lieferant betreuen wir die eigenen Serienwerkzeuge langfristig und beliefern Kunden in Deutschland und europaweit.
Als Stanzbiegeteile Hersteller beliefert Vogelsang Unternehmen aus vielen Industriezweigen. Unser Schwerpunkt liegt auf individuellen Metallkomponenten nach Zeichnung. Erfahrung seit 1949, eigener Werkzeugbau und direkte Ansprechpartner begleiten Ihr Projekt.
Soll ein Stanzbiegeteil anschließend mit Kunststoff umspritzt werden, stimmen wir die technischen Möglichkeiten mit unserem Partnerunternehmen Hesener GmbH ab. Vogelsang konzentriert sich auf die Metallumformung.
Nehmen Sie Kontakt auf und senden Sie uns per E-Mail oder Kontaktformular Ihre Zeichnung oder CAD-Daten mit Angaben zu Werkstoff, Materialstärke und geplanten Stückzahlen. Auch Anforderungen an Biegewinkel, Toleranzen und Weiterverarbeitung sind hilfreich.
Stanz- und Biegeteile sind Metallbauteile, deren Geometrie durch eine Kombination aus Stanzen und Biegen entsteht. Dabei entstehen beispielsweise Konturen, Aussparungen, Laschen und Winkel. In der Serienfertigung bieten sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Ein einfaches Stanzteil erhält seine Form durch Schneidoperationen und kann flach bleiben. Bei Stanzbiegeteilen kommen gezielte Biegeoperationen hinzu, durch die dreidimensionale Geometrien entstehen.
Vogelsang fertigt unter anderem Halter, Brackets, Winkel, Eckwinkel, Befestigungslaschen, Klemmen und Halterungen. Weitere individuelle Geometrien prüfen wir anhand Ihrer Zeichnung.
Ja, bei geeigneten Geometrien lassen sich Schneid-, Biege- und Umformoperationen in einem Werkzeug kombinieren. Das Werkzeugkonzept richtet sich nach Bauteil und Serienmenge.
Vogelsang verarbeitet Stahl, Edelstahl, Warmband, Kaltband, Federstahl, rostfreien Federstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Die Eignung hängt von der Bauteilfunktion und dem Biegeverhalten ab.
Oberflächenveredelungen verbessern Korrosionsschutz oder elektrische Leitfähigkeit. Über zertifizierte Partner bindet Vogelsang Verfahren wie Galvanik und Pulverbeschichtung ein. Weitere Behandlungen wie Verzinken, Phosphatieren, Brünieren, Lackieren, Vergolden oder Versilbern klären wir projektbezogen.
Der Fertigungsbereich umfasst Materialstärken von 0,2 bis 6 mm und Bandbreiten bis 500 mm. Ob eine konkrete Kombination möglich ist, bewerten wir anhand Ihrer Zeichnung.
Für Allgemeintoleranzen wird in Zeichnungen häufig auf DIN ISO 2768 verwiesen, etwa in der Toleranzklasse f. Für Federstahl-Band definiert DIN EN 10132 die technischen Lieferbedingungen. Welche Normen für Ihr Bauteil gelten, legen Sie in der Zeichnung fest.
Die erreichbaren Toleranzen sind bauteilabhängig, teils im Bereich weniger hundertstel Millimeter, teils einiger zehntel. Vogelsang prüft die Vorgaben anhand der Zeichnung.
Typische Serien liegen zwischen 5.000 und 500.000 Stück, auch Millionenstückzahlen sind möglich. Unter etwa 1.000 Stück ist ein eigenes Stanzwerkzeug häufig weniger wirtschaftlich.
Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeformen, Vernieten, Taumelnieten, Verschweißen, Verpressen, Trovalisieren, Gleitschleifen, Reinigung und Entfettung. Dazu kommen das Einbringen von Verbindungselementen und die Montage von Baugruppen.
Hilfreich sind Zeichnung oder CAD-Daten, Werkstoff, Materialstärke und geplante Stückzahl, dazu Toleranzen, Biegewinkel und gewünschte Weiterbearbeitungen.
Die Qualität der Biegegeometrie hängt eng mit der Werkzeugauslegung zusammen. Vogelsang entwickelt, fertigt, wartet und repariert die eigenen Werkzeuge im Haus, Anpassungen werden direkt mit der Produktion abgestimmt.
Die projektabhängige Durchlaufzeit liegt häufig zwischen vier und zehn Wochen. Bei neuen Werkzeugen hängt die Dauer zusätzlich vom Konstruktions- und Fertigungsaufwand ab.
Sie planen ein neues Stanz- und Biegeteil oder möchten einen bestehenden Lieferanten ablösen? Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Ihren Datensatz, die Materialvorgabe oder Ihre technischen Anforderungen.
Wir prüfen gemeinsam Herstellbarkeit, Werkstoff, Werkzeugkonzept, Biegegeometrie und Weiterverarbeitung. So erhalten Sie eine fundierte Einschätzung für die wirtschaftliche Serienfertigung Ihres Bauteils.
