Flache Hierarchien sorgen für kurze Wege zum richtigen Ansprechpartner
Es spielt keine Rolle, in welcher Branche Sie tätig sind. Wir arbeiten lösungsorientiert mit Kunden aus verschiedensten Branchen
Jahrelange Erfahrung sorgt für umfangreiches Know-How. Ihr Problem ist unsere Herausforderung!
Ein durchdachtes Werkzeugkonzept ist die Grundlage für maßhaltige Stanzteile und wirtschaftliche Serien. Die Vogelsang Umformtechnik GmbH verfügt über mehr als 75 Jahre Erfahrung in der Stanz- und Umformtechnik. Unser Werkzeugbau für Stanzteile umfasst Konstruktion, Herstellung, Änderungen, Wartung und Reparaturen vollständig im eigenen Haus.
Mit 3D-CAD/CAM, kurzen Entscheidungswegen und direktem Kontakt zur Produktion begleiten wir Ihr Bauteil vom Werkzeugkonzept bis zum laufenden Serieneinsatz. Als Hersteller von Stanz- und Umformteilen bündeln wir Know-how aus Stanztechnik und Werkzeugbau. Werkzeugbau, Serienfertigung und Weiterverarbeitung kommen bei uns aus einer Hand.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Wir prüfen Werkzeugkonzept, Herstellbarkeit und die passende Serienfertigung.
Aus Ihrer Zeichnung entwickeln wir ein Werkzeugkonzept für das vorgesehene Stanz- oder Umformteil. Unsere Konstruktion nutzt 3D-CAD/CAM und berücksichtigt Geometrie, Materialstärke, Toleranzen und die spätere Serienmenge. Ob erste Idee oder fertige Zeichnung: So wird das Werkzeug früh auf Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit ausgerichtet.
Technische Rückfragen müssen nicht über einen externen Werkzeuglieferanten geklärt werden. Kurze Dienstwege, flache Hierarchien und gut erreichbare Ansprechpartner erleichtern die Abstimmung. Konstruktion und Fertigung bewerten Änderungen gemeinsam. Das schafft Flexibilität für unsere Kunden.
Gerne prüfen wir Ihre Zeichnung hinsichtlich Werkzeugkonzept, Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit in der Serie.
Vogelsang konstruiert und fertigt die benötigten Stanzwerkzeuge vollständig im eigenen Haus. Werkzeugbau und Produktion stimmen die Auslegung direkt aufeinander ab, bevor das Werkzeug in der Serie eingesetzt wird. Die Werkzeuge entstehen gezielt für unsere Serienfertigung kundenspezifischer Stanzteile.
Im Kern besteht ein Stanzwerkzeug aus Stempel und Matrize. Beim Stanzvorgang drückt der Stempel das Blech mit hohem Druck durch die Matrize und trennt so Löcher, Konturen oder die äußere Form heraus. Für Stanzteile, Biegeteile, Pressteile und Ziehteile entwickeln wir passende Werkzeuglösungen, von Stanzwerkzeugen bis zu Biegewerkzeugen.
Stanzwerkzeuge werden in Einfachwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge unterteilt. Einfachwerkzeuge führen einen Arbeitsgang pro Hub aus, Folgeverbundwerkzeuge mehrere Vorgänge nacheinander im Bandlauf. Schneidende Komponenten bestehen in der Regel aus gehärtetem Werkzeugstahl. Der Schneidspalt zwischen Stempel und Matrize wird auf Werkstoff und Blechdicke abgestimmt.
Schneiden, Biegen und Umformen lassen sich bei geeigneten Bauteilen innerhalb eines Werkzeugs kombinieren. Auch das Prinzip eines Folgeverbundwerkzeugs kann bei der Bewertung eines Serienkonzepts eine Rolle spielen. Ob eine solche Lösung technisch und wirtschaftlich passt, prüfen wir anhand Ihrer Geometrie und der geplanten Menge.
Die Werkzeugauslegung orientiert sich an Stanzautomaten mit 80 bis 250 t Presskraft, Bandbreiten bis 500 mm und Materialstärken von 0,2 bis 6 mm. Hinzu kommen Exzenterpressen bis 150 t und Hydraulikpressen bis 100 t mit Tischlängen bis 2.000 mm. Mehr zum Stanzen und zum Maschinenpark lesen Sie unter Stanztechnik.
Senden Sie uns Ihre Bauteildaten. Wir prüfen, welches Werkzeugkonzept zu Ihrem Bauteil passt.
Ein Werkzeug muss zum geplanten Produktionsvolumen passen. Konstruktion, Komplexität, Materialanforderungen und Bearbeitungsoperationen beeinflussen den Aufwand. Ist das Werkzeug gebaut, lassen sich Stanzteile schnell und günstig in großer Stückzahl fertigen. Die Gesamtkosten eines Werkzeugs umfassen deshalb mehr als den reinen Teilepreis.
Im Serieneinsatz unterliegen Werkzeugkomponenten mechanischer Belastung und Verschleiß. Für die Lebensdauer eines Werkzeugs sind Bauteilanforderungen, Werkstoff und Produktionsumfang relevant. Eine Beschichtung oder Wärmebehandlung übernehmen bei Bedarf qualifizierte Partnerunternehmen.
Automatische Presskraftüberwachung und Werkzeugüberwachungssysteme ergänzen die laufende Fertigung bei Vogelsang. Sie helfen, technische Auffälligkeiten früh zu erkennen, und sichern Qualität und Präzision im laufenden Einsatz. Erkenntnisse aus der Serie fließen direkt in Wartung, Reparatur oder Optimierung des Werkzeugs ein.
Die Anordnung von Schneidkonturen, Bohrungen und Umformbereichen beeinflusst Werkzeugaufbau und Materialbedarf. Auch die Blechdicke und das geforderte Maß spielen eine Rolle. Eine durchdachte Auslegung führt mehrere Bearbeitungsschritte zusammen. Welche Bauteilformen so entstehen, zeigen die Beispiele unserer Stanz- und Umformteile.
Wir prüfen Ihr Anliegen und stimmen die Umsetzung direkt mit der Serienfertigung ab.
Verschleiß entsteht durch die wiederholte Belastung im Produktionsprozess und kann die Bauteilqualität beeinflussen. Deshalb führen wir Wartungsarbeiten im eigenen Haus durch. Die Mitarbeiter, die das Werkzeug kennen, gleichen den Zustand mit den Beobachtungen aus der Produktion ab. Im Fall einer Störung sind die Wege kurz.
Verändert sich beispielsweise ein Lochdurchmesser, kann eine Anpassung des bestehenden Werkzeugs erforderlich werden. Einfache Änderungen sind je nach Aufwand teilweise innerhalb einer Woche möglich. Bei komplexeren Geometrien dauert die Umsetzung länger.
Zeichnungsänderungen, Verschleiß oder angepasste Fertigungsbedingungen erfordern eine technische Bewertung. Da Konstruktion und Werkzeugfertigung im eigenen Haus erfolgen, bleibt das Wissen über das Werkzeug verfügbar. Der Werkzeugservice ist Teil unserer Leistungen für die Stanz- und Umformfertigung.
Ein Werkzeugprojekt beginnt mit der Prüfung von Bauteilgeometrie, Material und Serienanforderungen. Darauf folgen Werkzeugkonzept, Konstruktion und interne Fertigung. Vor dem Serienstart werden Werkzeug und Bauteilanforderungen aufeinander abgestimmt. Abhängig vom Projekt ergänzen Prototypen die Entwicklung.
Wir prüfen die passende Fertigungslösung für Ihr Bauteil.
Ein neues Werkzeug benötigt je nach Komplexität häufig etwa vier bis sechs Wochen. Bei anspruchsvollen Projekten können daraus auch vier bis sechs Monate werden. Den voraussichtlichen Zeitrahmen klären wir anhand Ihrer Zeichnung und des benötigten Werkzeugkonzepts.
Seit 1949 entwickelt Vogelsang Lösungen und Produkte für die Stanz- und Umformfertigung. Unser Standort in Herscheid vereint Entwicklung, Werkzeugbau und Stanzfertigung. Kurze Kommunikationswege und schnelle interne Entscheidungen erleichtern den Austausch während der Projektierung und im Serieneinsatz.
Vogelsang ist nach IATF 16949:2016 (TÜV NORD), DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Unser Werkzeugbau ist in diese Fertigungs- und Qualitätsprozesse eingebunden. Stanzteile kommen besonders häufig in der Automobilindustrie zum Einsatz, wir fertigen aber ebenso für viele weitere Branchen.
Die Qualitätskontrolle umfasst unter anderem SPC, Messmaschinen mit taktilen und optischen Messverfahren sowie computergestützte und manuelle Prüfungen. So entstehen Stanzteile, die über die gesamte Serie gleich bleiben und hohe Präzision aufweisen.
Für Projekte mit zusätzlichen Kunststoff- oder Hybridkomponenten steht uns die Hesener GmbH als Partnerunternehmen zur Seite. Der Werkzeugbau bei Vogelsang konzentriert sich auf die eigene Stanz- und Umformfertigung.
Sie benötigen neue Stanzwerkzeuge für ein Serienbauteil oder eine Änderung an einem laufenden Werkzeug? Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder CAD-Daten per E-Mail oder über das Kontaktformular, gern mit Informationen zu Werkstoff, Materialstärke, Toleranzen und geplanten Stückzahlen.
Zu den Leistungen gehören Werkzeugentwicklung, 3D-CAD/CAM-Konstruktion, Fertigung, Änderungen, Wartung, Reparatur und Optimierung. Der Vorteil: Der Werkzeugbau ist vollständig in die eigene Stanz- und Umformfertigung eingebunden, Technologie und Serie liegen in einer Hand.
Die Werkzeugkonstruktion orientiert sich an Werkstoff, Materialstärke, Geometrie, Toleranzen und der geplanten Stückzahl. Diese Angaben bilden die Grundlage für die technische Bewertung und eine wirtschaftliche Auslegung.
Bei geeigneten Bauteilen können Schneid-, Biege- und Umformoperationen kombiniert werden. Ob ein Folgeverbundkonzept sinnvoll und realisierbar ist, prüft Vogelsang für das konkrete Serienprojekt.
Entscheidend sind unter anderem Geometrie, Werkzeugkomplexität, Materialanforderungen, Toleranzen und die geplante Stückzahl. Wir betrachten die Investition gemeinsam mit den späteren Serienkosten.
Einfachere Werkzeuge benötigen je nach Projekt etwa vier bis sechs Wochen. Bei komplexen Werkzeugen sind auch vier bis sechs Monate möglich. Der Zeitrahmen wird anhand der Zeichnung individuell abgestimmt.
Einfache Änderungen wie ein angepasster Lochdurchmesser können teilweise innerhalb einer Woche umgesetzt werden. Umfangreichere geometrische Änderungen benötigen mehr Zeit und eine technische Prüfung.
Wartung bei Verschleiß, Reparaturen und Optimierungen erfolgen im eigenen Werkzeugbau von Vogelsang. Die Abstimmung mit der Serienfertigung findet direkt im Unternehmen statt.
Für die Serienfertigung stehen Stanzautomaten von 80 bis 250 t sowie Exzenter- und Hydraulikpressen zur Verfügung. Verarbeitet werden Materialstärken von 0,2 bis 6 mm und Bandbreiten bis 500 mm. Die Maschinen verfügen über Tischlängen bis 2.000 mm. Ob ein Werkzeug passt, prüfen wir anhand seiner Abmessungen und Konstruktion.
Hilfreich sind eine technische Zeichnung oder CAD-Daten, Werkstoff, Materialstärke, Toleranzen und geplante Serienmengen. Damit prüft Vogelsang das Werkzeugkonzept und die anschließende Stanz- oder Umformfertigung.
Das Werkzeugkonzept bestimmt, welche Bearbeitungsoperationen erforderlich sind und wie sie kombiniert werden können. Bei größeren Serien verteilen sich die einmaligen Werkzeugkosten auf die produzierte Stückzahl.
Die Standzeit beschreibt die Nutzungsdauer eines Werkzeugs unter den jeweiligen Produktionsbedingungen. Werkstoff, Werkzeugkonstruktion und mechanische Beanspruchung beeinflussen den Verschleiß.
Prototypen können eingesetzt werden, um Bauteilgeometrien und technische Anforderungen vor der Serienfertigung zu prüfen. Erste Versuche zeigen früh, ob Geometrie und Werkzeugkonzept zusammenpassen.
Der Werkzeugbau ist ein Fachbereich des Maschinenbaus. Werkzeugmechaniker konstruieren und fertigen dort das exakte Gegenstück zum späteren Bauteil, also das Werkzeug, mit dem die Serie in großer Stückzahl entsteht.
Im Werkzeugbau werden Stempel, Matrizen und weitere Komponenten typischerweise durch Verfahren wie CNC-Fräsen, Schleifen und Erodieren bearbeitet. Ziel ist ein Höchstmaß an Maßhaltigkeit für den späteren Stanzvorgang. Welche Schritte für Ihr Werkzeug nötig sind, klären wir im Projekt.
Sie planen ein neues Stanzteil, benötigen ein neues Werkzeug oder möchten ein bestehendes Werkzeug ändern lassen? Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Ihren Datensatz, die Materialvorgabe oder Ihre technischen Anforderungen.
Wir prüfen gemeinsam Werkzeugkonzept, Herstellbarkeit, Werkstoff, Presskraft und die anschließende Serienfertigung. So erhalten Sie eine fundierte Einschätzung für die wirtschaftliche Umsetzung Ihres Projekts.
